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印染廢水的處理方法及工藝流程

目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生物法為主，輔以物理法與化學(xué)法。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使新型染料、PAV漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率大都由原來的70%下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當(dāng)大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問題，國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細(xì)菌以及新型化學(xué)藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。

1、印染廢水常用處理技術(shù)印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調(diào)節(jié)、沉淀、氣浮、過濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

2、印染廢水處理單元的選擇系列

(1）調(diào)節(jié)：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調(diào)節(jié)池應(yīng)考慮停留時間長些。一般情況下后續(xù)處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調(diào)節(jié)時不應(yīng)采用曝氣方式攪拌混合。

(2）混凝反應(yīng)：廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應(yīng)工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷。混凝藥劑可根據(jù)染料性質(zhì)選用堿式氯化鋁(PAC）、硫酸亞鐵（FeSO4）等，混凝反應(yīng)方式采用機械攪拌易于調(diào)整水力條件，保證反應(yīng)充分，反應(yīng)時間應(yīng)在25~30min之間?？紤]脫色效應(yīng)時，應(yīng)把反應(yīng)時間再適當(dāng)延長。

(3）中和：原水pH值高時通常用H2S04或HCl中和，為節(jié)省藥劑用量，可在調(diào)節(jié)以后。如采用煙道氣中和，應(yīng)考慮脫硫及除灰。

(4）沉淀（氣浮）：分離物化投藥反應(yīng)由于污泥量大，應(yīng)優(yōu)先考慮沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的輻流沉淀池適用于大水量、豎流沉淀池適用于小水量，當(dāng)有地皮可利用時，平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進出水沉淀池可克服這一缺點。如廢水中表面活性劑含量高，應(yīng)選擇氣浮法，氣浮法中壓力溶氣氣浮技術(shù)成熟，可考慮選用。

(5）過濾：當(dāng)出水要求澄清或回用時，應(yīng)采用砂濾或煤砂兩層過濾。

(6）電解法：鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好，去除COD時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金屬陽極電解法因泥量較多采用較少。

(7）厭氧水解：印染廢水有機物含量COD高，且B/C低，應(yīng)考慮水解酸化，并增加填料掛膜，池底應(yīng)設(shè)水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接觸。池體較大時，應(yīng)設(shè)串聯(lián)系統(tǒng)，以免短路。印染廢水較少采用純厭氧技術(shù)，只有當(dāng)退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。

(8）好氧生物降解：對水量大、濃度高的印染廢水優(yōu)先采用活性污泥法，如氧化溝、間歇式活性污泥法（SBR）、循環(huán)式活性污泥法（CSTR）等。對水量小、濃度低的廢水可考慮生物接觸氧化法，但填料應(yīng)保證密集度和體積率，并以多級串聯(lián)方法為宜。曝氣方式如采用鼓風(fēng)曝氣，應(yīng)選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管等，保證充氧效率。

(9）脫色：采用Cl2需保證脫色氧化時間不少于1h，Cl2脫色兼有回調(diào)pH值的功能。小規(guī)?？蛇x用ClO2、NaClO漂白粉【Ca(ClO)2】、紫外線等。脫色反應(yīng)池可采用回轉(zhuǎn)隔板或折板，不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應(yīng)。

(10）活性炭吸附：活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料的廢水具有良好的吸附性能（對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水效果較差）。生物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技術(shù)，利用加入的微生物所分泌的外酶滲入到炭的微孔結(jié)構(gòu)，使活性炭所吸附的有機物不斷分解成CO2、H2O或合成新的細(xì)胞，最后滲出炭的結(jié)構(gòu)而被去除。BAC技術(shù)需保證進水有一定溶解氧，炭床微生物需接種培育，BAC運行周期遠(yuǎn)高于活性炭吸附。